В Актюбинском заводе ферросплавов — филиале АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG (Евразийская Группа), завершили установку современного аспирационного оборудования. Новые системы помогают улавливать пыль, которую в дальнейшем возвращают в производство путем изготовления из нее специальных брикетов.
В рамках экологической стратегии ERG на Актюбинском заводе ферросплавов реализуется проект по установке новых 63 аспирационно-технических установок и реконструкции четырех систем пылеулавливания. Новое оборудование немецкого производства гарантирует максимальную очистку. К слову, новые установки гораздо мощнее и эффективнее своих предшественников. Ранее показатели по улавливанию пыли составляли около 28 тыс. тонн в год. Мощность новых фильтров составляет до 40 тыс. тонн в год. Всего на этот экологический проект компания направила более 740 млн. тенге.
— Этот проект стал очередным шагом по модернизации системы фильтров завода, снижению воздействия на окружающую среду и увеличению объемов переработки отходов производства, — пояснил директор Актюбинского завода ферросплавов Жалгас Мусабеков. – Мы поэтапно внедряем наилучшие технологии в наш производственный процесс, понимая обеспокоенность жителей города, будем рассказывать о ходе реализации каждого этапа. Установленные системы обладают такими преимуществами, как эффективность, высокая надежность и простота обслуживания. Оборудование имеет международный сертификат качества и соответсвует европейским требованиям по охране окружающей среды и защите воздушного бассейна. Новые фильтры предназначены для улавливания твердых частиц с остаточной запыленностью менее 30% ПДК. Помимо этого решается вопрос по минимизации складирования ненужных материалов. Согласно разработанной программе, всю уловленную новым оборудованием пыль мы отправляем на специальный участок по производству брэксов. На выходе получаем новый материал, пригодный к возврату в производство. Важно, что работа аспирационного оборудования улучшит условия труда рабочего персонала цеха и поможет очистить воздух во время перегрузки сыпучего материала.
Казхром, несмотря на экономически сложный год, не сокращает, а напротив увеличивает затраты на природоохранные мероприятия. Так, по всем филиалам «Казхрома» (это Аксу, Хромтау, Караганда и Актобе) на мероприятия, выполнение которых снизит негативную нагрузку на окружающую среду от деятельности подразделений, в 2020 году было направлено более 20 млрд. тенге. Компания разработала программу внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) до 2030 года с учетом опыта Европы и России. На ее реализацию будет направлено порядка 48 млрд. тенге. Ожидаемый общий экологический эффект — снижение выбросов твердых веществ на 40%.
- Ответственное отношение к окружающей среде компания подтверждает многочисленными экологическими проектами и мероприятиями, — подтверждает главный эколог АО «ТНК «Казхром» Светлана Мащенко. — Так, сейчас в работе проект модернизации и реконструкции первого и второго плавильных цехов Актюбинского завода, который позволит нам снизить нагрузку на атмосферу. Помимо этого, серьезное внимание уделяется переработке отходов. В ERG, в состав которой входит «Казхром», создана новая компания ERG Recycling, которая специализируется на выполнении цикла услуг, связанных с отходами производства предприятий. В прошлом году на Актюбинском заводе ферросплавов запустили высокотехнологичный цех по брикетированию пылей газоочистки. Помимо этого, ведется переработка стабилизированных и корочных шлаков с объёмом переработки 200 тыс тонн в год. Третий год идет переработка шлакоотвала в части лежалых шлаков рафинированного феррохрома Актюбинского завода ферросплавов.
