Аудит по системе Toyota высоко оценил уровень производственной системы предприятий ERG в Павлодаре

Впервые Казахстанский электролизный завод и Аксуский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК «Казхром»), входящие в состав Eurasian Resources Group (ERG), прошли мировой сравнительный анализ Global Benchmarking. По результатам аудита у КЭЗа – 2,03 балла, а у АксЗФ – 2,32 балла из пяти, что восхитило аудитора из Японии.

Для чего аудит предприятиям ERG?

            Аудит дает возможность компании войти в число мировых лидеров по уровню производственной системы и получить новые возможности для развития предприятий. Укрепляя позиции на мировом рынке металлов, Казахстанский электролизный завод и Аксуский завод ферросплавов смогут повысить свою эффективность и конкурентоспособность на мировой арене.

По результатам аудита, представитель TOYOTA ENGINEERING CORPORATION Тацуми Кимура отметил, что на сегодня лишь некоторая часть компаний добиваются таких высоких показателей производственной эффективности всего за 2-3 года после внедрения инструментов бережливого производства.  Многие приходят к такому результату через 7-10 лет работы, а Toyota для этого понадобилось почти 30 лет. Поэтому, результаты КЭЗа и АксЗФ очень впечатляют, а оценки в 2,03 и 2,32 баллов позволят увидеть рост уровня развития Производственной системы ERG Way в ближайшем будущем.

Как оценивали производство?

На аудит каждого предприятия было отведено по 5 дней. Ревизор TOYOTA ENGINEERING CORPORATION из Японии Тацуми Кимура оценивал заводы по 12 критериям.

В рамках аудита японский эксперт тщательно осматривал организацию рабочих мест предприятий, проводил интервью с представителями служб по охране труда, HR-блока, сотрудниками. Узнавал как устроен процесс вовлечения в работу кайдзен команд, как происходит взаимодейтвие между инженерно-техническим персоналом и операторами. В основе оценки принципы внедрения бережливого производства.

– Когда я начинал работу на своем предприятии, производственная система «Toyota» не была окончательно стандартизирована, у нас на это ушло порядка 30 лет, – подчеркнул Тацуми Кимура. – Внедрение же производственной системы на предприятиях ERG заняло всего несколько лет, и я уже вижу хорошие результаты. Похвально и то, что руководители и рабочий персонал активно настроены в этом направлении. Думаю, что за следующие пару лет вам удастся добиться того, чего другие предприятия у себя делали на протяжении 10-15 лет.

            Чем отличились предприятия ERG?

            По результатам проверки, Тацуми Кимура высоко оценил факт того, что на Казахстанском электролизном заводе за 17 лет с момента запуска производства не было ни одной претензии к качеству продукции. К тому же, ревизор высоко отметил корпоративную систему обучения персонала, вопросы охраны труда, что напрямую отразилось в итоговых баллах.

 Ваша оценка дает нам стимул к дальнейшему развитию. Мы понимаем, что нам есть куда расти, – поделился Генеральный директор АО «Казахстанский электролизный завод» Андрей Батраченко на итоговом совещании.

На Аксуском заводе ферросплавов Тацуми Кимура отметил вовлеченность персонала в рабочие процессы. Аудитора порадовало качество доведения целей компании до рядовых сотрудников, высокий уровень соблюдения системы 5С на рабочих местах и дисциплина наполнения информационных стендов.

– Высокая оценка консультанта ТЕС не повод расслабляться. Теперь наша задача, удерживать и улучшать полученный результат, – отметил директор Акскуского завода ферросплавов Мусабек Макашев.

Напомним, первым активом ERG и первым предприятием в Казахстане, прошедшим аудит по мировому сравнительному анализу Global Benchmarking, стал Актюбинский завод ферросплавов в 2022 году. Тогда предприятие получило оценку 2,11. Для понимания результата: компания Toyota Engineering Corporation еще ни одному металлургическому предприятию не давала оценку больше 4,1 балла. Обычно в Японии предприятия металлургической промышленности получают в среднем 1,8-2 балла. Поэтому оценка выше 2-х баллов считается очень хорошей.

Facebook
Twitter
Telegram
WhatsApp
OK
VK
Ad

Другие новости